Sistem pembuatan blok konkrit ketujuh dari pengeluar yang sama untuk Tlakovci Podlesnik

Untuk masa ketujuh, syarikat telah memutuskan untuk melabur dalam sistem pembuatan dariZenith Maschinenfabrik GmbHdi Neunkirchen, Jerman. Berikutan dari beberapa mesin berbilang lapisan dan mudah alih, Zenith dilengkapi syarikat Slovakia ini dengan mesin tunggal-palet untuk kali pertama pada tahun 2001. Penyelesaian sistem automatik sepenuhnya ini mempunyai logistik bersepadu yang berterusan daripada menyediakan konkrit sehingga pakej siap untuk penghantaran. Sekarang, mesin single-palet Zenith 860-4 prestasi yang lebih tinggi telah ditambah kepada sistem peredaran automatik sepenuhnya di Maribor dengan tujuan menawarkan pelbagai produk yang lebih besar dan memaksimumkan kapasiti pengeluaran. Di samping itu datang trek penyimpanan papan perantaraan baru dan peranti pengangkutan melintang baru. Selain pengangkutan di sebelah basah, unit kawalan untuk kereta jari juga diubahsuai dan rak pengeringan diperluas. Sekarang, garis pembungkusan kedua boleh dimasukkan selari dengan garisan penamat dan pembungkusan yang sedia ada.
Ciri-ciri teknikal mesin Zenith 860-4 yang sepenuhnya automatik disediakan untuk output pengeluaran yang tinggi. Ciri -ciri peralatannya membolehkannya menghasilkan portfolio produk yang luas termasuk hampir semua elemen untuk kejuruteraan awam dan landskap. Produk konkrit dengan ketinggian 50 hingga 500 mm boleh dihasilkan.

Salah satu faktor penting dalam menentukan Zenith 860-4 adalah bahawa dimensi yang membolehkannya disatukan dengan sempurna ke dalam infrastruktur yang sedia ada. Mesin itu dapat dipasang secara tidak sengaja pada asas yang sedia ada tanpa kerja pengubahsuaian lanjut. Di samping itu, sistem penghantar baldi sedia ada dapat digunakan, juga tanpa perubahan, untuk mesin baru.

Ini bermakna pemasangan boleh dilakukan dengan mudah dan murah. Struktur padat Zenith 860-4 menjadikannya sangat sesuai untuk pertukaran mesin.
Stesen -stesen: Unit penyimpanan perantaraan, lif dan perjalanan juga boleh disimpan. Lif mudah alih di bahagian basah telah dilengkapi semula dengan hidraulik baru dan peranti pergeseran sampingan yang diintegrasikan ke bahagian basah.
Sistem pemadatan Zenith yang terbukti dengan getaran servo dinamik ultra menjamin kualiti produk tertinggi. Podlesnik memilih jadual getaran satu keping dengan kawalan kekerapan dan amplitud yang memudahkan kepelbagaian produk maksimum dan mencapai daya sentrifugal sehingga 175 kN. Sebagai alternatif, mesin boleh dibekalkan dengan jadual getaran tiga keping dengan motor getaran yang dikawal oleh frekuensi.

Sistem pemadatan Zenith yang inovatif ini memastikan pemadatan optimum untuk blok konkrit dalam masa kitaran yang paling singkat dan membuat sumbangan besar kepada produktiviti maksimum sistem. Sistem ini ditubuhkan untuk masa kitaran 12.5 saat apabila pembuatan blok paving dengan menghadapi konkrit.
Mesin ini dilengkapi dengan dua laci suapan yang didorong oleh hidraulik untuk menjamin ketinggian blok malar walaupun dengan acuan yang sukar diisi. Ini bermakna acuan secara berterusan dan seragam diisi. Unit kawalan berkadar terkini juga memastikan kelajuan maksimum, ketepatan ulang dan ketersediaan untuk pergerakan "acuan" dan "tamper". Manfaat lain adalah sistem perubahan acuan automatik untuk masa set-up yang sangat singkat. Ciri -ciri peralatan khas yang lain adalah dua peranti colourmix untuk pemanasan kepala konkrit dan kekacauan.

Mesin ini dikendalikan dengan menggunakan 22 "panel sentuh. Zenith telah mendedikasikan dirinya sendiri kepada tugas untuk mewujudkan intuitif, antar muka manusia yang jelas.

Unit kawalan hidraulik dan elektrik yang inovatif menjadikan proses mesin yang sangat tepat mungkin dengan kelajuan yang hebat pada masa yang sama. Sistem hidraulik terdiri daripada dua pam pengawalseliaan yang cekap tenaga dengan output kuasa yang baik, masing-masing dengan penumpuk. Reka bentuk ini membolehkan percepatan dan halaju yang sangat besar dapat dicapai bersamaan dengan injap yang mengawal selia. Ia juga menjamin kebolehpercayaan pengeluaran yang baik kerana mesin boleh berjalan dengan hanya satu pam. Pengendalian yang lebih mudah dan pembongkaran dan pemasangan semula yang lebih cepat mungkin berkat pengaturan mendatar injap. Pergerakan disekat dengan mengunci injap apabila mesin terbiar. Ini bermakna kedudukan yang selamat dipastikan walaupun dengan kehilangan kuasa. Mesin ini dibekalkan dengan minyak bersih yang mematuhi keperluan terima kasih kepada sistem penapis yang sangat cekap. Ini sekali lagi menjamin umur panjang dan ketersediaan yang baik dengan injap. Peruntukan telah dibuat untuk penyejukan air dipasang dengan sistem hidraulik.

A Siemens PLC dengan CPU generasi S7-1500 dan rangka kerja kejuruteraan TIA portal (TIA = automasi terintegrasi sepenuhnya) digunakan sebagai unit kawalan. Teknologi ini telah digunakan dalam keseluruhan portfolio produk di Zenith sejak tahun 2014. Teknologi unit kawalan canggih ini membolehkan tugas kawalan yang paling menuntut untuk diambil. Elektronik luaran yang berasingan tidak lagi diperlukan. Pengendali menerima sokongan yang optimum walaupun untuk pemeriksaan dan tugas penyelenggaraan. Kedudukan omboh dalam injap pengawalseliaan, misalnya, dipantau dan dipaparkan. Fungsi injap boleh diperiksa dengan cara ini dan dinilai untuk penyelenggaraan pencegahan. Unit kawalan juga disediakan untuk tugasan penyelidikan dan pembangunan masa depan yang akan dijalankan dengan berunding dengan Podlesnik. Semua unit kawalan disambungkan oleh rangkaian supaya perkhidmatan dalam talian dipastikan sepenuhnya untuk kedua -dua unit kawalan baru dan sudah sedia ada.

Ruang pengeringan didirikan pada tahun 2001 dengan kerjasama Rotho. Untuk mengatasi jumlah output yang lebih besar dengan mesin Zenith Single-Pallet yang baru, ruang pengeringan diperbesar dengan empat baris dan menyediakan ruang untuk 6,300 papan dengan 10 lorong (25 m panjang) dan 30 tahap.

Unit kawalan untuk kereta jari dibawa ke teknologi canggih dan kini mempunyai-sama seperti mesin Zenith 860-4-unit kawalan Siemens 1500 dengan kontras yang sedia ada. - Untuk kumpulan kereta jari.

Platform mengangkat sepenuhnya automatik dilengkapi dengan dek ganda. Produk ketinggian yang berbeza boleh dimasukkan untuk mencapai kepelbagaian produk yang hebat. Ini bermakna setiap peringkat boleh diisi dengan produk rata dan setiap detik atau ketiga dengan produk yang tinggi.

Rak penyimpanan papan perantaraan tambahan dipasang untuk mengatasi penyimpanan interim papan pengeluaran yang tersisa apabila menghasilkan produk yang tinggi. Tujuh trek rantai yang dikawal oleh penukar kekerapan menawarkan ruang susunan untuk 840 papan pengeluaran, yang secara automatik dibersihkan, dihidupkan dan disusun. Papan pengeluaran kemudiannya dijalankan ke mesin sekali lagi dari salah satu daripada 28 kedudukan rak penyimpanan perantaraan melalui peranti pengangkutan melintang yang baru dipasang.

Kerjasama yang diselaraskan dengan baik antara Zenith dan Tlakovci Podlesnik membolehkan kerja pengubahsuaian berjalan tanpa halangan. Sambungan seterusnya ke sistem sudah dirancang. Pasukan Jurutera dan Juruteknik Zenith memastikan pentauliahan tanpa masalah serta menjamin penyelenggaraan dan bekalan jangka panjang penggantian.